Es ist bekannt, dass ABS sich beim Druck gerne vom Druckbett ablöst. Es gibt viele Tricks, wie man eine bessere Haftung erreicht (Klebestift, Haarspray, Painterstape, …). Tatsächlich sind viele dieser Dinge aber nicht optimal.
Ich habe einiges ausprobiert und vieles hat nicht funktioniert. Ich hatte vor allem ein relativ großes Temperaturproblem.
Anfangs hat die untere Schicht relativ gut gehalten, das Druckobjekt hat sich aber verzogen, weil das ABS nicht schnell genug hart wurde. Also habe ich einen Lüfter angebracht. Dadurch ist das ABS schnell genug erhärtet, allerdings hat der Luftstrom natürlich auch das Druckbett gekühlt. Seit dem hatte ich Probleme damit, dass die unteren Schichten sich sehr schnell vom Druckbett ablösen.
Jetzt habe ich eine Variante gefunden, mit der es scheinbar recht gut funktioniert: Eine großzügige Menge Haarspray auf die Glasplatte auftragen und den Druck mit einem großen Brim (10 mm) beginnen. Das abkühlen des Druckbetts wird durch ein Fan Duct verhindert. Der Luftstrom ist jetzt gezielter auf das Druckobjekt gerichtet und nicht mehr so großflächig auf die ganze Plattform.